انواع گالوانيزاسيون
گالوانيزاسيون به فرآيند گالوانيزه كردن فولاد سياه گفته مي شود كه طي آن فولاد سياه داراي خاصيت ضد زنگ زدگي و ضد خوردگي مي شود. اين فرآيند به روش هاي مختلفي انجام مي شود و انواع مختلفي دارد. گالوانيزه گرم و گالوانيزه سرد از انواع گالوانيزاسيون يا گالوانيزه كردن است كه خاصيت ضد زنگ زدگي و خوردگي را به شيوه هاي متفاوت براي فولاد پديد مي آورد. گالوانيزه گرم روش متداول تر و قديمي تري از گالوانيزاسيون سرد است كه در ادامه چگونگي و مراحل گالوانيزاسيون گرم و سرد را شرح داده شده است.
مراحل گالوانيزه كردن به روش گرم ( گالوانيزاسيون گرم )
همان طور كه گفته شد گالوانيزه به روش گرم را گالوانيزاسيون گرم مي گويند كه قديمي ترين و رايج ترين نوع گالوانيزاسيون مي باشد. در اين روش ، فرآيند گالوانيزه كردن به صورت غوطه وري فلز پايه (عموما فولاد)، در مخزن روي مذاب با دماي 460 درجه سانتي گراد انجام مي شود. به اين صورت كه ابتدا مخزن روي ( zn ) مذاب كه دمايي حدود 460 درجه سانتي گراد دارد آماده مي گردد و سپس فولاد سياه درون اين مخزن قرار داده مي شود و با غوطه ور شدن آن در اين مخزن واكنش هاي شيميايي بين فولاد و روي شروع مي شود. طي اين واكنش ها ، چندين لايه متشكل از تركيب آهن و روي تشكيل مي گردد و پس از خارج كردن آن در اثر واكنش لايه ي روي با اكسيژن و كربن يك پوشش آلياژي محافظ در برابر خوردگي و زنگ زدگي و سايش را ايجاد مي كند. اين فرآيند ذاتا ساده است و سادگي آن ، موجب برتري اين روش گالوانيزه كردن نسبت به ساير روش هاي حفاظت از خوردگي مي شود.
ويژگي هاي لايه گالوانيزه در روش گرم
ضخامت لايه گالوانيزه بين 100 تا 130 ميكرون
رنگ لايه گالوانيزه توسي مات و كدر
داراي سطح غير يكنواخت و ناصاف
مزاياي روش گالوانيزه گرم
ضخيم تر بودن لايه ي محافظ : اين روش به دليل غوطه وري در مخزن روي مذاب ، در مقايسه با روش گالوانيزه سرد لايه محافظ ضخيم تري ايجاد مي كند.
مقاومت بيشتر در برابر خوردگي و زنگ زدگي : به دليل نفوذ فلز روي (zn) درون فلز پايه (فولاد) و همچنين ضخامت زياد آن بر روي فولاد، فولاد گالوانيزه شده به اين روش داراي مقاومت بيشتري در برابر خوردگي و زنگ زدگي مي باشد و اين از مهمترين مزاياي گالوانيزاسيون به اين روش مي باشد.
سادگي و راحتي : عمليات گالوانيزه كردن در اين روش تنها با غوطه ور كردن قطعه مورد نظر در مخزن فلز روي مذاب صورت مي گيرد كه روش ساده اي است. از اين رو، گالوانيزاسيون گرم معمولا براي مقاوم كردن فلزات مورد استفاده در فضاي باز مانند دكل هاي مخابراتي و فشار قوي برق و همچنين جهت توليد مفتول گالوانيزه گرم كه در ساخت انواع توري مانند توري حصاري ، توري مرغي ، توري گابيون و توري پرسي و همچنين پايه فنس به كار گرفته مي شود.
گالوانيزاسيون سرد
روش گالوانيزاسيون سرد يا الكتروليز ، اسپري كردن محلول نمك روي و آب ، يا نمك روي و محلول اسيدي (الكتروليت) بر روي فلز مورد نظر است. لايه گالوانيزه در اين روش حدودا 25 ميكرون و برخلاف روش گالوانيزه گرم ، ظاهري براق و يكنواخت دارد . ضخامت كم لايه روي در گالوانيزه سرد موجب شده تا اين روش براي گالوانيزه كردن فلزات با ضخامت كم مورد استفاده قرار گيرد كه عموما در صنايع قطعه سازي ، ساخت خوردو ، پيچ و مهره و توليد مفتول گالوانيزه سرد براي توري مرغي استفاده مي گردد.
تفاوت گالوانيزاسيون گرم و سرد
با توجه به اين نكات جمع بندي شده مي توان فهميد كه استفاده از هر كدام از اين روش ها براي مواردي كه گفته شده مناسب است و اگر به عنوان مثال ، براي استفاده در محيط هاي اسيدي از فولادي استفاده كرد كه با روش سرد گالوانيزه شده است كارآيي لازم را ندارد.
برچسب: ،
ادامه مطلب